過濾洗滌干燥三合一可減少操作人員的勞動強度
過濾洗滌干燥三合一廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥、化工、農(nóng)藥、食品等行業(yè)，是過濾干燥的佳設(shè)備 ，可實現(xiàn)全封閉、全過程的連續(xù)操作生產(chǎn)，更適應(yīng)于無菌要求的產(chǎn)品及有毒產(chǎn)品的生產(chǎn)，可以同時替代過濾及干燥設(shè)備（抽濾器、壓濾器、雙錐干燥器、干燥箱等） 。
過濾洗滌干燥三合一的產(chǎn)品特點主要有以下幾點：
1、節(jié)省能源：電機功率小(減速機速比大I=46.3)
2、設(shè)置在位清洗，在位取樣，蒸汽消毒(122℃)。
3、減少操作人員的勞動強度，并防止產(chǎn)品的污染，更適應(yīng)“GMP”要求。
4、下底盤與簡體連接采用雙道傾斜密封圈，無死角“GMP”設(shè)計適于消毒清洗。達(dá)到理想的密封狀態(tài)，形成良好的吻合。
過濾洗滌干燥三合一的工作流程以及特點：
1、過濾階段：產(chǎn)品的濾餅和母液的分離。濾餅厚度可達(dá)500mm。
2、洗滌階段：濾餅進(jìn)一步純化，殘母液清洗和予脫水。通過升降攪拌器逐層將濾餅和洗液混合，后形成漿狀，懸濁液濾餅得到充分洗滌。
3、干燥階段：濾餅的脫水干燥處理，濾餅在被攪拌器逐層刮疏松的同時，設(shè)備側(cè)壁、濾板的底部、以及運動攪拌葉同時對濾餅加熱，濕份迅速蒸發(fā)達(dá)到干燥的效果，通過設(shè)備內(nèi)真空的方法加快蒸發(fā)速度，通過加入處理后的熱氮氣等介質(zhì)帶走蒸發(fā)的濕份，使物料加速干燥，提高干燥效果。
4、卸料階段：干燥物料通過S型攪拌漿的反轉(zhuǎn)推動物料從側(cè)出料口自動卸出，直接進(jìn)入包裝。
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